旋片真空泵保養(yǎng)及特點介紹
1、經常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時，油位到油標中心為準。
2、經常檢查油質情況，發(fā)現油變質應及時更換新油，確保真空泵工作正常。
3、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新 真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。
4、一般情況下，真空泵工作2000小時后應進行檢修，檢查橡膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。
5、有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通。
6、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運轉正常后，再投入正常工作。
7、檢查真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。
8、真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。
9、擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
10、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
11、點動電機，試看電機轉向是否正確。
12、開動電機，當真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
13、盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證真空泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節(jié)能效果。
14、 真空泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
15、如發(fā)現真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
16、 真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
17、真空泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
18、經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
二、旋片式真空泵特點
1、設計特點
（1）旋片式真空泵的整體設計
旋片泵的電機與泵采用整體化設計，是泵的整體更為緊湊輕巧。
（2）旋片式真空泵的外觀設計
真空泵的電機外殼采用采用鋁合金材料，鋁合金具有較高的散熱效率，保證長時間連續(xù)的正常運行，并具有較好的外觀。
（3）旋片式真空泵的內部設計
旋片泵的油箱有作隔層處理，同時在排氣中上設置油氣分離裝置，因此無噴油并減少油霧污染。
（4）旋片式真空泵的返油設計
為了避免真空泵的返油，旋片泵在進氣通首作特殊設計，能防止停泵后泵油返流而污染被抽空器及管路。
2、性能特點
（1）旋片式真空泵能夠在在較寬的壓力范圍內有較大的抽速。
（2）旋片式真空泵的轉子幾何對稱性好，所泵在工作過程中運行比較平穩(wěn)。
（3）旋片泵的結構設計中，轉子之間、轉子和殼體之間留有空隙，磨損小；同時降低驅動功率，實現高速運轉。
（4）旋片泵泵腔內無需油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統(tǒng)的污染。
3、動平衡特征
旋片泵的葉輪與泵體采用熱裝過盈配合，性能可靠，運行平穩(wěn)葉輪焊接后，整體進行熱處理，使葉片具有良好的韌性，葉片的抗沖擊，抗折彎能力得以根本保證，能適應載荷沖擊波動的惡劣工況。采用單級單作用的結構形式，具有結構簡單，維修方便，運行可靠，高效節(jié)能的優(yōu)點，并能適應排水量大，載荷沖擊波動等惡劣工況。對關鍵部件，如分配板，葉輪和泵軸進行了系列優(yōu)化設計，簡化了結構，提高了性能，實現節(jié)能。采用球墨鑄鐵或焊接葉輪，葉片一次沖壓成形，型線合理；輪轂全部加工，從根本上解決了動平衡問題。
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